Große-Bühnenproduktionen nutzen häufig mechanische Geräte - wie die bei Konzerten häufig verwendeten Bühnenlifte-, um die visuelle Wirkung der Aufführung zu verstärken. Während der Einsatz solch großer Maschinen einer Show zweifellos ein Gefühl von Erhabenheit und Großartigkeit verleiht, dürfen die damit verbundenen Sicherheitsrisiken nicht übersehen werden. Natürlich sollten Gefahren, wann immer möglich, durch die Anwendung „inhärent sicherer“ Konstruktionsprinzipien beseitigt oder Risiken gemindert werden.
Wie können also die Risiken, die von Bühnenmaschinen ausgehen, reduziert werden? Lösungen können sowohl im mechanischen Design als auch in den Betriebstechniken gefunden werden. Beispiele hierfür sind die Konstruktion von Schutzvorrichtungen für Scherstellen, die Spezifikation von Stahldrahtseilen mit einem Sicherheitsfaktor von mehr als 10 oder die Konstruktion von Getrieben mit einer Lebensdauer von 400 Stunden und einer Drehmomentkapazität, die dem Doppelten der charakteristischen Belastung entspricht. Diese Methoden dienen dazu, Gefahren dauerhaft zu beseitigen oder Risiken deutlich zu reduzieren. Folglich könnte man bei der Konstruktion eines Hebezeugs, das eine Last von 500 kg heben soll, es theoretisch auch für eine Tragfähigkeit von 1000 kg konzipieren, um zuvor identifizierte Risiken zu mindern. Aus wirtschaftlichen Gründen verfolgen Designer diesen Ansatz jedoch selten. Darüber hinaus spielen technische Zwänge eine Rolle: Denken Sie beispielsweise daran, wie sich die Tragwerkskonstruktion des Gebäudes selbst ändern müsste, wenn jede Spannlatte für eine Last von 1000 kg statt der geforderten 500 kg ausgelegt wäre.
Wenn inhärent sichere Entwurfsmethoden nicht durchführbar sind - oder wenn sie die Risiken nicht vollständig auf ein akzeptables Maß reduzieren -, müssen technische Schutzvorrichtungen oder alternative Schutzlösungen eingeführt werden, um diese Risiken weiter zu mindern. Typischerweise geht es dabei um die Einbindung spezifischer Sicherheitsfunktionen in das Steuerungssystem. In bestimmten Beispielen von Waagner-Biro Luxembourg Stage Systems (im Folgenden „Waagner“ genannt) ist ein Drucksensor installiert, um die Last kontinuierlich zu überwachen und die Sicherheit der Hebevorgänge der Ausrüstung zu überprüfen. „Waagner“ bezeichnet diese Überlasterkennung als besondere Sicherheitsfunktion. Die gebräuchlichste Sicherheitsfunktion ist der Endschalter, der den Gerätebetrieb sowohl innerhalb des normalen Bewegungsbereichs als auch in Notsituationen anhalten kann und so eine benutzerfreundliche und zuverlässige Methode zur Gewährleistung der Gesamtsicherheit bietet. Keine dieser Lösungen kann jedoch Gefahren vollständig beseitigen; Sie verringern lediglich die *Wahrscheinlichkeit* des Eintretens eines gefährlichen Ereignisses, sofern die technische Lösung ordnungsgemäß funktioniert. Dabei stellt sich die entscheidende Frage: Wie hoch muss die Zuverlässigkeit dieser Sicherheitsfunktionen tatsächlich sein?
Wenn zur Risikominderung weder inhärent sichere Konstruktionsmaßnahmen noch technische Lösungen - oder wirtschaftlich sinnvolle Alternativen - zur Verfügung stehen, bleibt nur noch die Möglichkeit, Nutzer und Betreiber der Geräte einfach über die verbleibenden *Restrisiken* zu informieren. Dabei handelt es sich in der Regel um das Anbringen von Warnschildern oder die Bereitstellung ausführlicher Bedienungsanweisungen (die beispielsweise vorschreiben, dass die Geräte nur von geschultem Personal bedient werden dürfen). Natürlich ist diese Methode der Risikominderung die fragilste und sollte nur dann eingesetzt werden, wenn keine anderen Optionen verfügbar sind.